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模具中熔接痕産生原因及改善方案

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模具中熔接痕産生原因及改善方案

發布日期:2019-03-13 作者: 點擊:

熔接痕:在産品的孔穴處産生的融合線,注塑模具在生産的時候,往往由于塑料的對流而形成熔接痕。熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結合處未能完全融合而産生的。一般情況下,主要影響外觀,對塗裝、電鍍産生影響。嚴重時,對制品強度産生影響(特别是在纖維增強樹脂時,尤為嚴重)。


塑料模具中熔接痕産生的原因分析:


1、膠料的流動性不夠;


2、模溫過低;


3、冷料井不夠大; 


4、膠料溫度太低;


5、入水口位置或入水方法不當; 


6、射膠速度太慢;


7、模具的入水口太細或太長或位置不當; 


8、射膠壓力太低; 


9、使用過量離模劑; 


10、入水點的多少也影響熔接痕的數量。


想要完全消除塑料模具在生産過程中出現的熔接痕很困難,但可參考以下幾項予以改善:


一、設備方面:


塑化不良,熔體溫度不均,可延長模塑周期,使塑化更完全,必要時更換塑化容量大的機器。


二、模具方面:


(1)模具溫度過低,應适當提高模具溫度或有目的地提高熔接縫處的局部溫度;


(2)流道細小、過狹或過淺,冷料井小。應增加流道的尺寸,提高流道效率,同時增加冷料井的容積;


(3)擴大或縮小澆口截面,改變澆口位置。澆口開設要盡量避免熔體在嵌件、孔洞的周圍流動。發生噴射充模的澆口要設法修正、遷移或加擋塊緩沖。盡量不用或少用多澆口;


(4)排氣不良或沒有排氣孔。應開設、擴張或疏通排氣通道,其中包括利用鑲件、頂針縫隙排氣;


三、工藝方面:


(1)提高注射壓力,延長注射時間;


(2)調好注射速度:高速可使熔料來不及降溫就到達彙合處,低速可讓型腔内的空氣有時間排出;


(3)調好機筒和噴嘴的溫度:溫度高塑料的黏度小,流态通暢,熔接痕變細;溫度低,減少氣态物質的分解;


(4)脫模劑應盡量少用,特别是含矽脫模劑,否則會使料流不能融合;


(5)降低合模力,以利排氣;


(6)提高螺杆轉速,使塑料黏度下降;增加背壓壓力,使塑料密度提高;


四、原料方面:


(1)原料應幹燥并盡量減少配方中的液體添加劑;


(2)對流動性差或熱敏性高的塑料适當添加潤滑劑及穩定劑,必要時改用流動性好的或耐熱性高的塑料;


五、制品設計方面:


(1)壁厚小,應加厚制件以免過早固化;


(2)嵌件位置不當,應以調整;


本文網址:http://www.mssx27.com/news/382.html

關鍵詞:塑料模具加工廠,塑料模具加工,塑料注塑模具

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