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為什麼塑料模具成品黏膜/脫模困難的原因及解決方案

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為什麼塑料模具成品黏膜/脫模困難的原因及解決方案

發布日期:2019-03-27 作者: 點擊:

成品黏膜(脫模困難)是指塑料模具在生産中出現的成型品無法從模具中完整或快速取出的一種現象。這種現象會大大增加産品的不合格率,增加成本,降低客戶的滿意度,所以亟需解決。下面先分析下塑料模具成品黏膜/脫模困難的原因:


 

塑料椅模具

塑料模具脫模/黏模現象


塑料模具脫模不良的原因分析:


1、依據成型品的尺寸及溫度等條件,脫模阻力增大時就會産生脫模不良:


雖然也會受到樹脂特性和成型條件的影響,但最主要的原因仍在于成型品的形狀和模具的結構。特别需要注意的是與細長的加強筋、輪毂和塑孔栓抱緊相伴時的情況;

 

2、當塑孔栓等處周圍的成型收縮偏大時,對塑孔栓的抱緊力就會變大,從而容易發生脫模不良:


在成型條件方面,模具溫度偏低且保壓偏大時容易引起脫模不良;

 

3、當長的加強筋或輪毂等豎立的成型品中發生過填充時,這些加強筋或輪毂将變得難以脫落,從而造成脫模不良:


在成型條件方面,模具溫度偏低且保壓偏大時容易引起脫模不良。這一點與塑孔栓抱緊正好相反;

 

4、模腔制品部的脫模斜度偏小時,由于脫模阻力偏大,因此容易發生脫模不良:


頂出針的位置也有很大影響(最好在脫模阻力偏大處設置頂出針)。此外,模腔表面的光潔度或損傷對脫模阻力也有影響,從而造成脫模不良。

 

塑料模具成品黏膜的原因分析:


1、在射出成型時,成品會有黏膜發生,首先要考慮射出壓力或保壓壓力是否過高:


射出壓力太大會造成成品過度飽和,使塑料充壓入其它的空隙中,緻使成品卡在模穴裡脫模困難,在取出時容易有黏膜發生;

 

2、當料管溫度過高時,通常會出現兩種現象:


一是溫度過高使塑料受分解而變質,失去它原有之特性:并在脫模過程中出現破碎或撕裂,造成黏膜;


二是膠料充填入模穴後不易冷卻,需加長周期時間,殊不合經濟效益。所以需适度依膠料之特性調節其運作溫度;

 

3、模具方面,假如進料口不平衡,會使成品脫模時易有黏膜現象,這時就要在模具上作改進的措施。


成品黏膜可能發生的原因及處理對策:


1、填料過飽降低射出劑量、時間及速度;

 

2、射出壓力或料筒溫度過高降低射出壓力或料筒溫度;

 

3、保壓時間太久減少保壓時間;

 

4、射出速度太快降低射出速度;

 

5、進料不均使部分過飽變更溢口大小或位置;

 

6、冷卻時間不足增加冷卻時間;

 

7、模具溫度過高或過低調整模溫及兩側相對溫度;

 

8、模具内有脫模倒角(undercut)修模具除去倒角;

 

9、多穴模進料口不平衡,或單穴模各進料口不平衡限制塑料的流程,盡可能接近主流道;

 

10、探筒件脫模排氣設計不良提供充分的逸氣道;

 

11、螺杆前進時間太長減少螺杆前進時間;

 

12、模心錯位調整模心,并使用「退撥」角鎖緊之;

 

13、模子表面過于粗糙打光模穴表面,噴脫模劑;

 

澆道黏模/脫模困難故障原因處理方法:


1、澆道過大修改模具;

 

2、澆道冷卻不夠延長冷卻時間或降低料管溫度;

 

3、澆道脫模角不夠修改模具增加角度;

 

4、澆道凹弧與射嘴之配合不正重新調整與配合;

 

5、澆道内表面不光或有脫模倒角檢修模具;

 

6、澆道外孔有損壞檢修模具;


7、無澆道抓鎖加設抓鎖;

 

8、當因塑孔栓抱緊而造成的脫模阻力偏大時,通過提高保壓和模具溫度等來抑制成型收縮的方法也很有效;

 

9、如果因過填充而使尺寸增大并嵌入模腔内時,則應降低保壓和模具溫度等來增加成型收縮量;


10、當因塑孔栓抱緊而造成的脫模阻力偏大時,通過提高保壓和模具溫度等來抑制成型收縮的方法也很有效;

 

11、增加模腔周邊、輪毂以及加強筋等處的脫模斜度;


12、在模腔周邊、輪毂等元件已經嵌牢的情況下,應通過添加頂出針等方法給需要增加頂出強度的部分配置頂出針。


本文網址:http://www.mssx27.com/news/373.html

關鍵詞:塑料模具價格,塑料模具材料

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